引熄弧过程及产生的问题
日期：2017-10-10
引熄弧过程及产生的问题
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间、在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。焊接电弧具有很高的温度，弧柱中心温度可达5000~30000K，某些情况下可达50000K以上（等离子弧）。正是由于弧柱中心具有如此高的温度，超过了金属的熔点，因此可以用来熔化金属，作为各种电弧焊方法的热源。
1、引弧
以手工焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊广泛采用的接触短路引弧发为例先介绍一下引弧过程。引弧时，首先接通焊接电源，再将焊条或焊丝与焊件接触短路，这时在接触点上由于通过较大的短路电流而产生高温，电极金属和接触焊件的表面立刻熔化，形成液态金属间层，当液态金属间层被拉断瞬时，间层的温度达到沸点，产生大量金属蒸汽，在电场的作用下，气体被电离，因而产生焊接电弧。
在这个过程中，由于焊工的操作水平、设备的性能、焊缝坡口的形式及清洁程度、初始焊接规范参数的调配、焊材本身的性能及端部状态等各种条件的影响，容易出现电弧起弧时能量不足、电弧不稳定、断弧、电弧保护不够等各种各样的问题，进一步导致此时的焊缝产生夹渣、未熔合或熔深不够、咬边、气孔、焊穿等各种缺陷。
2、熄弧
让电弧熄灭的方法主要有拉长电弧、降低温度、将长弧变为短弧、将电弧放置于特殊介质中等等，常规电弧焊接中则是采用送丝停止、电弧拉长直至熄弧，或者采用焊条时人为直接拉断电弧。
熄弧时由于不再继续有熔滴过渡，填充金属量会不足；同时熄弧瞬间电弧仍有吹力，再加上焊接熔池区温度较高，冷却速度会较快。种种因素综合在一起，熄弧处容易出现弧坑裂纹等缺陷。
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