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    相贯口间隙控制

    存在的问题

    三角管桁架在拼装过程中，影响相贯口间隙尺寸的因素较多，比如杆件相贯线加工误差、杆件长度加工误差、拼装过程中杆件定位误差、主桁架安装误差等制作安装过程中不可避免会存在的误差。这些单个误差的存在或多个误差的叠加会导致相贯口间隙过大或过小，直接影响到焊接质量及同一节点处的腹杆不能汇交到同一点，产生安全隐患。

    预防措施

    针对以上可能存在的影响因素，特提出以下预防措施。

    1、工厂在加工杆件时严格控制加工精度，特别要重点控制构件长度、相贯线、圆管圆度等方面的加工精度。构件发到现场后进行进场验收，对不符合腹外疝求的构件必须整改后使用。

    2、在桁架拼装过程中，预先在拼装胎架上测放出弦杆的位置，在弦杆上测放出腹杆的中心位置，严格控制弦杆、腹杆安装精度。

    3、在主桁架安装时，要严格控制安装精度，特别是次桁架接头处精度，保证桁架对接处桁架杆件的相贯精度。

处理方法

    在施工过程中对已存在的相贯口间隙问题，需要采取必要的补救措施，根据现场施工经验，特总结出以下几条处理措施：

    1、对相贯口间隙过小，要在现场进行贯口的切割，留有一定的缝隙保证焊透，打坡口焊接。

    2、对相贯口间隙超过10mm，宜更换贯口，更换长度大于500mm，打坡口焊接。

    3、对所有更换相贯口位置，当壁厚大于等于8mm时要求UT1级探伤；当壁厚小于等于8mm时，要求打坡口焊接，必要时进行探伤检测。

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