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    螺栓球制作
    1、毛坯计算。
    螺栓球的坯料为棒料，毛坯下料为净重的1.3倍左右，大批量生产可通过试验确定最佳系数，料坯的直径为球直径的2/3左右。
    2、下料。
    用机械方法按规定尺寸下料。
    3、加热与锻造。
    A、加热温度应使钢材在900~1000度温度范围内。
    B、锻压必须严格按照锻压工艺进行。
    4、检查。
    A、尺寸应当符合螺栓球外形尺寸标准。
    B、成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
    5、基准孔加工。
    在专用机床上加工基准面，并制成基准螺纹，为其他螺纹加工做基准。
    6、螺纹加工。
    A、球螺纹孔在多维加工机床或专用的胎模上由车床加工。任何加工都必须保证精度。
    B、攻螺纹必须严格按照机加工工艺进行。底孔直径过大和螺丝有效深度不够是球加工的通病，应当避免。
    7、标记。
    A、各孔的直径、螺纹精度、长度应符合设计要求。各孔相对位置、相交角度符合规范要求后，应在基准面上打下钢印以示标记。
    B、应当按设计要求编号进行标识。
    8、涂装和入库。
    A、认真清除油污、飞边。
    B、涂装应均匀，漆膜厚度应符合规定，螺纹内及接触面禁止涂漆。
    C、入库时应按规格和编号有序存放。
    9、封板、锥头、套筒。
    A、材料，封板，锥头，套筒一般采用Q235或Q345钢。
    B、棒料直接或热轧制后机加工成型。
    C、封板、锥头、套筒连接焊缝以及锥头的任何截面必须与连接的钢管等强，焊缝底部宽度可根据连接钢管壁厚取2~5mm。封板厚度应按实际受力大小计算决定，且不宜小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度不宜小于锥头底部内径的1/4。锥头底板外径应较套筒外接圆直径或螺栓头直径再加1~2mm，锥头底板孔径宜大于螺栓直径1mm。锥头倾角宜取30~40度。
    D、套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要求平整，内孔可比螺栓直径大1mm。并保证套筒任何截面均具有足够的抗压强度。
    E、销子或螺钉宜采用高强度钢材，如40Cr。其直径可取螺栓直径的0.16~0.18倍，且不宜小于3mm。螺钉直径可采用M5~M10。
    10、成品保护。
    A、螺栓球是专用产品，编号必须清楚，以便识别。在运输、堆放时注意不要损坏，必要时应加以包装。
    B、应在室内存放，尤其是螺纹应注意防绣。
    C、摆放时禁止抛、扔，应轻拿轻放。
    11、应注意的质量问题。
    A、材质要复查并合格。
    B、螺栓球规格、螺纹规格、加工精度和有效深度应严格检查。
    C、抽查螺栓球各螺纹孔的角度误差。
    D、对套筒、锥头外形尺寸进行抽查。
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